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热熔胶里的油需要刚刚好，不多也不少，为何这么说呢？也就是说，随着季节气候的改变，为了获得理想的复合效果，有必要对胶水使用工艺作某些微调。油多了，就怕标签成品出来后，承受不住时间的折磨，油慢慢从胶层中溢出来，就会渗透表面的纸；要是油少了，又怕胶液的流动性不好，影响上胶。所以，研发热熔胶的时候，要严格控制里面的油量，多了少了都不好。

    要是真的出现渗油了，那标签纸基本就报废了，油脂都已经渗进去了就不可逆了。所以说，在批量生产标签的时候，就要测试清楚全部制作原料的质量是否过关。尤其在渗油问题上，有时候油脂在上胶后不会马上溢出来，需要经过较长的一段时间后才会逐渐把纸张弄湿润。所以酸性基质（如纸和锌重铬酸盐钢）或残留物（如醋）会减慢甚至抑制快干胶的固化。

    测试周期长一些也没关系，就怕草率了事下损失货物的同时，还丢了客户。防范于未然，还是在生产前准备好所有合格的原料产品，才能避免标签纸涂上热熔胶后出现渗油的问题。

  在长时间修理无线胶粘订设备时，应关闭预胶和工作胶锅，以防胶体的老化。

  熔融胶体的温度，要严格控制在使用范围内。

  要定期清理预胶锅和工作胶盒，保持胶锅内的清洁，防止胶液中杂质沉淀堆积而影响温度控制的准确性，甚至造成恒温器失灵导致胶体燃烧。一般在正常生产运转情况下，预热胶锅应每3个月清理一次；供于IC电子晶体的软封装用，适用于各类电子产品，例如计算器、PDA、LCD、仪表等。工作胶盒（涂胶用的）应每半月清理一次。清理胶锅要定出制度，以便于执行。

快干胶它的固化既需要湿空气但又不能过多，如果少了强度不行，多了就有白雾出现，所以低白雾的产品强度不高，但从目前看来这个是世界性难题，只有促进剂+胶水是目前较好的方法了，当然白雾的多少还是要取决于操作人员的技术，不能一概而论。东莞市溢桓电子科技有限公司新研发出UV加湿气双固化胶水与软性快干胶，UV加湿气双固化胶水解决了UV胶粘不了惰性材料，快干胶发白的问题，UV灯照到的地方立马固化，照不到的地方稍后自己固化。双者结合大大的提高了工作效率，减少了人工成本。而软性快干胶属柔韧型瞬间胶低白化、低气味解决了抗震动，抗冲击、耐跌落的问题。压敏胶胶水是胶粘带、无溶剂压敏胶、溶剂压敏胶、固化压敏胶、橡胶压敏胶、酸酯压敏胶、其它压敏胶溶剂型胶树脂溶液胶、橡胶溶液胶、其它溶剂胶无机胶水热熔无机胶、自然干无机胶、化学反应无机胶、水硬无机胶、其它无机胶。